全市铸造产业发展情况调研报告

铸造 星徽1号 评论

市铸造产业发展课题调研组 为全面摸清我市铸造产业发展现状,找准制约和影响铸造业健康发展的困难和问题,充分把握未来国际国内铸造业发展的趋势,促进全市铸造业高质量转型发展,按照市委安排,近期,市委政研室(改革办)、市中小企业局、市经信委、市环

市铸造产业发展课题调研组

  为全面摸清我市铸造产业发展现状,找准制约和影响铸造业健康发展的困难和问题,充分把握未来国际国内铸造业发展的趋势,促进全市铸造业高质量转型发展,按照市委安排,近期,市委政研室(改革办)、市中小企业局、市经信委、市环保局、市铸造协会等组成联合课题调研组,深入各县(市、区)和部分重点铸造企业,通过现场考察、听取汇报、座谈交流、问卷调查、数据分析等方式,对我市铸造产业发展情况进行了专题调研。

  一、我市铸造产业发展的历史演进过程

  冶铸业是晋城的传统产业,经历了漫长的发展过程,其历史轨迹大致可划分为四个时期:

  原始积累期。晋城冶铸业历史悠久,最早可追溯到两千多年前的春秋战国时期,当时已开?#38469;?#29992;皮囊鼓风炼铁,并能生产多种铁农具和矛、刀、剑等多种兵器;汉朝?#20445;?#38543;着低温炼钢法的发明和推广,古代泽州的冶铁?#38469;?#26377;了很大提高;北齐、隋唐时期,全国共设有7个铸铁局,其中泽州就有2个;?#26410;保?#27901;州成为冶炼业的集中地和全国的主要产铁地区之一,涌现大批能工巧匠,因手工业发达而闻名的“九头十八?#22330;保?#20174;侧面映衬出当时的辉煌;明清时期,是晋城古代冶铸发展史上最辉煌的时期,随着“地下土圆炉”冶炼法取代长期沿用的“坩埚熔炼法?#20445;?#27901;州冶炼?#38469;?#21462;得突破性进展,结束了只能冶炼白口铁的历史,成为全国13个“冶炼所”之一,年产生铁达到5万吨。铸造也形成一定规模,阳城的犁镜享誉国内外,泽州境内的大阳镇被誉为“九州针都?#20445;?#35813;镇生产的?#25353;?#24503;牌”钢针畅销海内外,“泰山义”剪刀名扬天下;清末至民国初,晋城的冶铸业虽然受到西方工业革命的冲击,但铸铁件产量仍一度占到全国总产?#24247;?0%。

  现代奠基期。新中国成立后,上世纪50年代后期,在全民大炼钢铁的?#38382;?#19979;,晋城的冶铸业快速发展,创造性地发明了用当地的无烟煤与原矿石直接炼铁的“白煤炼铁法?#20445;?#28860;出了较为优质的生铁,被专家誉为“突破古今?#22411;?#28860;铁的陈规,揭开了我国炼铁史上新的一页?#34180;?#29305;别是上世纪70年代初,以晋城钢铁厂平炉炼钢设备投产为标志,结束了晋城有铁无钢的历史。与此同?#20445;?#38543;着全国工业经济体系的逐步建立,家庭手工作坊式的传?#25104;?#20135;方式逐?#36739;?#20129;,具有工业化雏形的生铁加工铸造业开始萌芽。到20世纪70年代末,全市共有高炉33座,生铁产?#35838;?8.8万吨,钢产?#35838;?.2万吨,铸铁管产量达到2.3万吨。

  粗放增长期。改革开放30多年来,晋城市靠自然资源起?#21073;?#21457;挥传统冶铸?#38469;?#20248;势,冶铸业迅速发展壮大,但总体上仍处于粗放发展的水?#20581;?#20276;随着宏观经济?#38382;?#30340;变化和产业政策的调整,该时期大致经历了四个阶段:

  1. 起步发展阶段(从上世纪70年代末到80年代初期)。在党的十一届三中全会精神鼓舞下,人民群众发展经济的积极性迅速?#22836;牛?#20197;乡村集体为投资主体,以“一脚蹬”为主的小冶炼和以手工砂模铸管为主的小铸造快速发展。到1985年,土高炉发展到1500座,年产生铁57.5万吨,各类铸件7.6万吨。

  2. 高速扩张阶段(从上世纪80年代后期到90年代初期)。受当时短缺经济的影响,市场对能源、原材料的需求十分旺盛,在“有水快流”的产业政策和极度宽松的金融政策推动下,晋城冶铸业超常规发展,国?#23567;?#20108;轻、集体、?#25509;?#28151;合五个轮子一起转,大小高炉一起上,形成了?#25353;?#26449;点火、处处?#25226;獺?#30340;局面,也催生了一批如南村、巴公、大阳、马村等铸造重镇。到1995年底,全市小高炉发展到2354座,生铁总产量突破400万吨,创历史最高纪?#36857;?#38136;造企业发展到350多家,年产各类铸件137万吨。

  3. 治理整顿阶段(从上世纪90年代中期到后期)。进入上世纪90年代中期,晋城的冶铸业开始出现无序竞争、污染?#29616;?#31561;问题。1996年,市委、市政府从促进冶铸业可?#20013;?#21457;展的战略高度出发,作出了“关小、改中、建大”的整治改造决策,出台了一序列政策。从1997年至1999年,先后取缔淘汰6—8立方小高炉733座,关停工艺落后、规模较小、污染?#29616;?#30340;铸造企业200多家,先后投入技改?#24335;?#36817;4亿元,改造8立方以上高炉370多座,提高了高炉单体容积和?#38469;?#27700;?#20581;?#21040;2000年,全市生铁产量完成300万吨,各类铸件产量达到108万吨。

  4. 改造提高阶段(从2000年到2012年)。根据国家产业政策和市场需求的变化,2001年市政府出台了《关于?#28044;?#20918;铸业上档升级的若干政策规定?#32602;?#20316;出了“关小、建大、抓示范”的指导方针,晋城冶铸业进入了一个由?#24247;?#25193;张向质的提高转变的新时期。2001年,晋城市第一座179立方高炉在巴公东方铁厂建成投产,泫氏、晨晖、?#21644;ā?#23567;笠原、金工、清慧等一批球墨铸铁管、精密铸造和汽车零部件企业脱颖而出,标志着晋城市开始从传统冶铸业向现代冶铸业迈进。2003年,30立方以下高炉基本淘汰。2007年,100立方以下高炉全部关停,较为先进的冶铸双联工艺得到大面积推广应用,深加工的能力明显提高。到2012年底,全市共有300立方以上的高炉11座,生铁生产能力355万吨,冶铸企业有178家,铸造产量达到182万吨,其中铸铁管111万吨,初步形成产业集聚的雏形,尤其是泽州的南村镇境内分布了一大批铸造企业,铸管产量占到了全国的五分之一,在2012年5月第十届中国铸造协会年会上,该镇被授予“中国铸造之乡”的称号,泽州县也被命名为“中国铸造产业集群试点县?#34180;?BR>
  转型升级期。“十二五”之后,特别是党的十八大以来,受下游行业铸件需求?#24509;瘛?#20135;品轻量化、?#38469;?#21019;新较快等因素的影响,冶铸业的增长速度放?#28023;?#23588;其由于国家环保政策进一步?#25112;?#21644;国家钢铁化解过剩产能政策的实施,多数冶铸企业因产能落后、环保设施不达标,生产很?#24509;?#24120;,面临前所未有的严峻挑?#20581;?#20026;了保住冶铸业这个传统优势产业,市委、市政府开?#38469;?#26045;产业链整合提升战略、集聚化发展战略、新型高端化战略等三大发展战略,引导冶铸企业走上结构调整、转型发展的道路。泽州县注资成立泽州产业园区发展运营公司,总投资15亿元,于2017年4月开工建设泽州南村绿色智能铸造产业创新园区,鼓励境内铸造企业向园区集聚。2017年底,福盛钢铁公?#23616;?#21160;转型,从钢铁行业向铸造行业?#30001;歟?#25104;立了山西晋钢铸造产业园开发有限公司,牵?#26041;?#35774;晋钢集团智能铸造创新产业园。其他冶铸企业也?#36861;?#37319;取对策,加大环保设施投资和?#38469;?#25913;造力度,以增?#21487;?#23384;和竞争能力。

  二、我市铸造产业的发展现状及特点

  经过漫长的发展过程,铸造业已成为我市的传统支柱产业,在国民经济中占据重要地位。截至2017年底,全市铸造企业共有163家,其中有铸管企业40家(包括球墨铸管企业11家,排水管企业29家),铸件企业123家(包括市政铸件企业61家,工程机械铸件企业9家,汽拖配件企业15家,铸钢件企业6家,艺术铸件企业5家,球铁管件企业9家,电机外壳、锁件、铝部件、耐磨铸件等其它类企业18家)。全市铸造企业年设计生产能力310万吨,2017年实际产量182万吨,年营业收入150余亿元,从业人数2.2万余人。

  目前我市铸造产业的总体发展水平,在国内同行业中处于中低端阶段。具体特点概括起来主要有6个方面:

  1. 企业数?#24247;?#20943;,构成发生变化。

  从数量讲,冶炼高炉数量由高峰时的2350座锐减为2012年的11座、2017年的9座(泽州3座、高平3座、城区1座、沁水1座、陵川1座),年产铸造生铁由高峰时的405万吨降至2012年的300万吨和2017年的150万吨;铸造企业近年来受环保、?#24335;?#31561;问题的困扰,数量也呈现萎缩态势。截止到2017年底,全市163家铸造企业中有49家企业长期处于停产状态,占总数的30%,其中铸管企业有9?#39029;?#26399;停产,占铸管企业总数的22.5%,铸件企业有40?#39029;?#26399;停产,占铸件企业总数的32.5%。从分布讲,目前我市铸造企业主要集中在泽州县,该县共有铸造企业108家,年设计产能180万吨,实际产量140万吨,分别占到全市总?#24247;?5.84%、58.06%、76.92%,形成了产业聚集优势,2018年3月,被中国铸协正式认定为“中国铸造产业集?#21512;亍薄?#20854;它县(市、区)分别为:城区5家、高平18家、阳城20家、陵川6家、沁水5家、开发区1家。从结构讲,单独的冶炼高炉1座,另外国家工信部认定的9座铸造生铁高炉均为冶铸一体?#38382;剑?#20854;生产的铁水除自用外,?#26500;?#24212;给周边铸造企业。

  2. 规模企业增多,市场占比较大。

  从营收来看,2017年底,全市规模以上的铸造企业有18家。从产能来看,年生产能力在10万吨以上的铸管企业有泫氏铸业、骏通铸业、大通管业、晨辉管业、春晨兴汇管业等15家,年生产能力在1万吨以上的铸件企业有金工铸业、清慧制造、兴达铸件、科裕达、?#21644;?#37995;宇、路宝铝部件等6家。目前,全市铸造业基本形成了年产200万?#21046;分?#36739;全的球墨供水管及管件、40万吨高档汽配件,50万吨市政和10万吨工程配件的生产能力,其中我市球墨铸铁管约占全球产能的十分之一,占全国产能的近三分之一,在全国铸铁管市场中占据重要位置。泫氏铸业公司在国内球墨铸管行业位列第二,已成为国内排水铸管行业领军企业,产销量排名第一;科裕达公司是国内规模最大的井盖生产企业。

  3. 装备水平提升,工艺相对先进。

  目前我市过去传?#22330;?#33853;后的?#30333;?#22346;?#20581;?#29983;产工艺基?#23601;?#20986;历史舞台,低污染、低排放、低耗能、高效益的铸造?#38469;?#21644;工艺得到广泛应用。从装备情况看,我市目前主要熔炼设备是高炉、冲天炉和中频电炉。其中有9座铸造生铁高炉被国家认定,有99家铸造企业按照环保政策要求,配备了中频电炉设施,包括不同吨位型号的电炉276台,最大型号15吨,不同型号冲天炉73台。从工艺情况看,有5项生产工艺总体上处于国内领先位置。一是球墨铸铁管生产工艺:目前我市11家球墨铸管生产企业全部采用高炉—中频炉双联短流程水冷金属型离心铸造工艺进行生产,工艺达到国内一流水平;二是灰铸铁管生产工艺:主要采用热膜法涂料金属型离心铸造工艺生产各类承插、柔性铸铁排水直管及配件。如高平泫氏公司采用多工位金属型离心铸造工艺和自动化造型线,达到国内领先水平,公司参与制定了国?#19968;?#38136;铁管标准,建立了国内最先进的排水实验楼,生产规模和综合?#38469;?#23454;力居国内同行业领先水平;三是市政类铸件工艺:主要采用国内先进的静压生产线、自动化?#25353;?#29702;、自动喷漆工艺,广泛应用于市政、水利、电业、路政等领域,?#38469;?#22312;国内同行业中出于领先地位,如我市科裕达铸造有限公司会同中国铸协制定了国家《球墨铸铁井盖、箅子及附件》团体标准,已通过专家评审并在全行业推广应用,争取到了行业话语权;四是球铁管件生产工艺:主要采用真空消失模铸造工艺生产,可根据用户需要开发生产各种的配套管件,满足不同的施工条件;五是汽车、工程机械铸件生产工艺:主要采用粘土砂和树脂砂生产工艺,同时推行了DISA水平线、Z148机械线、享特线、多触头线、铁模覆砂线、壳型线等多种工艺,生产工?#21344;凹际?#36798;到国内一流水?#20581;?#28165;慧制造、?#21644;?#37995;宇、兴达铸造、金工铸业、路宝轮毂等代表性企业在机械加工方面投入很大,清慧已进入车轴总装生产领域,兴达挺进大马力拖拉机前桥等零部件生产领域。

  4. 产?#20998;?#31867;较全,市场销售旺盛。

  从产品?#20998;?#30475;,我市铸造产业产?#20998;?#35201;涵?#24039;舷滤?#31649;、汽拖配件、工程机?#36460;?#20214;、球墨管件4大类300?#21908;銎分幀?#29699;墨铸铁管(上水管)产品系列,是我市最重要的铸造龙头产品,产品规格DN80-DN2000,以高平泫氏铸管序列产品为龙头,球铁管件、市政铸件、排水管、阀门等产品依托其迅速发展。灰铁排水管(?#28388;?#31649;)也是优势产品,产品规格DN50-DN300,随着国家提高住房高层排水要求,未来发展潜力巨大;轨道交通配?#20934;?#20135;品系列,以清慧制造为龙头,适应轨道交通、城际高铁的市场需求,以产品轻量化、薄壁化、智能化为趋势,正积极向以新型铝镁合金、特殊钢和高端球铁等为材料的高端装备零部件和特殊服役零部件迈进;汽车铸造类配?#20934;?#20135;品系列,以清慧制造、兴达铸造、?#21644;?#37995;宇为龙头,主要包括以汽?#24503;?#27586;、转向节、制动鼓、刹?#36460;獺?#21049;车支架等为主的汽车制动类铸件;农机及工程机械铸造类配?#20934;?#20135;品系列,主要包括拖拉机变速箱体、前支架、轮箱等零部件为主的拖拉机类铸件,以工程叉车、挖掘机、推土机等为主的工程机?#36460;?#20214;;市政类铸件产品系列,以科裕达公司为龙头,主要包括井盖、箅子等产品。从市场销售看,我市的铸造产品遍及全国各地,辐射到美国、德国、英国、意大利、澳大利亚、日本等20?#21908;?#22269;家和地区。如高平泫氏的铸管?#32422;?#27901;州县南村镇的铸管产品享誉国内外;清慧制造生产的机座、牵引销、转子、轴箱等轨道交通高端装备制造零部件远销美国通用(GE)、德纳、德国西门子等国家,轮毂、单点悬挂总成、车轴等产品远销德国、美国等国外市场;兴达铸件生产的大马力拖拉机配件长期给世界500强企业——意大利赛迈道?#26469;?#20379;货?#32531;和?#37995;宇生产的汽?#30340;?#29123;机系列产品远销美国市场?#27719;?#27663;铸管、?#21576;来?#38136;业生产的铸管系列产品在韩国、美国、德国等占据一席之地;科裕达、金秋公司生产的井盖和箅子产品成功占领北京长安街市场。近两年来,受“环保风暴”影响,铸造市场供求关系发生剧变,产品?#24247;?#20215;?#29301;?#20379;不应求,规模以上铸造企业生产时间虽减少,但效益普遍提高。截止2017年底,我市出口创汇铸造企业达到17家,创汇金额约7000万美元。

  5. 创新意?#23545;?#24378;,产品?#20998;?#25552;升。

  近年来,随着科技水平的发展和创新驱动战略的实施,我市铸造业通过引进先进?#38469;酢?#21152;大研发投入、聘请?#38469;?#19987;家、加强校企合作、重视品牌开发等一系列措施,?#38469;?#25512;广、?#38469;?#21019;新和技改投入的力度逐年加大,特别是规模比较大的铸造企业普遍注重?#38469;?#21019;新,都有?#32422;?#30340;?#38469;?#22242;队,外聘有专家,并与有关大专院校和科研单位建立了长期合作关系。据不完全统计,全市铸造行业拥有各类?#38469;?#20154;员约1500余人,占从业人员总数的6.8%,其中拥有高?#21544;?#31216;的人员约180人,占从业人员总数的0.81%。拥有专利数量70余项,包括发明专利、实用专利、外观专利等,拥有中国驰名商标1个(福盛钢铁),山西著名商标6个,山西名牌产品4个,省级以上?#38469;?#20013;心11家,市?#37117;际?#20013;心5家,所有这些为?#38469;?#21019;新创造了?#24049;?#26465;件,铸造水?#20581;?#20135;?#20998;?#37327;有了很大提高,与之相适应的铸造检测?#38469;?#20063;得到推广应用。如清慧机械制造有限公司拥有各类专业?#38469;?#20154;员212人,其中博士4名、高级工程师4名、工程师11名,与北京交通大学、中北大学、晋城职业?#38469;?#23398;院进行了“产学研”合作,组建了“新型材料实验室?#34180;ⅰ?#32511;色铸造实验室?#34180;ⅰ?#27901;州装备制造产业服务平台?#20445;?#24314;成全市规模最大的铸造产品检测平台,配备了超声波、X射线探伤等高端检测设备,投资21.2亿元的轨道交通新型材料结构件项目被列为“国家科技部火炬计划产业化示范项目?#20445;?#31185;裕达公司与武汉科技大学、太原理工大学合作,研发建设了国内?#29366;?#30340;井盖动态试验场,解决了多项世界?#32422;际?#38590;题;路宝汽?#24503;?#37096;件制造有限公司年产200万件铝合金轮毂项目,引进国际先进的机加工车床和涂装生产线,填补了我省生产铝合金轮毂的空白;金工铸业有限公司注重先进?#38469;?#30340;推广应用,拥有美国进口的水平分型无箱高压自动造型线和日本引进的机加工生产线,产品?#20998;?#20248;?#36857;?#20139;誉国内外业界,并成为国内较早开发机器人铸件产品的公司。通过?#38469;?#21019;新,我市铸造产品档次明显提升,逐?#36739;?#22810;样化、高端化、精细化、品牌化转变。在第十四届中国国际铸造博览会上,金工铸业有限公司生产的“机器人关节”铸件、清慧机械制造有限公司生产的“转子支架”双双荣获“优质铸件金?#34180;薄?BR>
  6. 经济效益明显,社会贡献巨大。

  冶铸业的兴起与发展,与人类的生产生活和文明进?#36739;?#24687;相关,做出了巨大贡?#20303;?#20174;我市情况看,经济发展、财政增收和?#25237;?#23601;业都离不开冶铸业。2017年,全市6.4%的生产总值和4.5%的财政总收入都来自于冶铸产业,带动相关产业就业5万余人。特别是泽州县,冶铸业对经济和就业的拉动作用更?#29992;?#26174;。该县108家冶铸企业分布在11个乡镇,基本形成了“南管北件”两大产业集群和铸管、铸件、装备、煤机四大产业集聚区。以南村为中心集聚了天巨重工、科通衡器等一批装备制造企业和鸿辉、晨晖、世纪、兴方等一大批铸管龙头企业;以巴公为中心集聚了清慧、兴达、金工等一批装备制造企业。目前该县冶铸业总产值达到200亿元,占据民营工业企业总产值的70%以上,铸造产品外贸出口创汇收入连续多年在全市领跑,全县中小企业就业人数的一半以上来自铸造业,成为该县名副其实的传统优势支柱产业。

  三、我市铸造产业发展面临的困难和问题

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